Директор по развитию
+7 9261166386Бережливое производство
Оптимизация производственных процессов
Оптимизация производственных процессов
Внимательно ознакомьтесь с этапами работ и выберите для себя самое полезное и интересное
- Динамическое картирование потока создания ценностиСоздание КПСЦ Анализ производства. Определение времени цикла и времени такта. Вариабельность. Динамическое и статическое представление. Доступность оборудования. Потребительская ценность.
- 2Развитие и вовлечение персонала в преобразования.
Хосин Канри. Развертывание политики. Цикл PDCA. Прорывное видение. SWOT анализ. Х матрица. Развертывание миссии. Цели и показатели. Дорожная карта. Программы РПС.
- 3Система запуска и сопровождения проектов и мероприятий для повышения эффективности потока. Сертификация.Дом РПС. Руководство PMBOK. Управление проектами РПС. Метод критического пути. SMART. Оценка рисков. Доска проектов. Диаграмма Гантта. Отчет А3
- 4Лин в офисной деятельности5C. Визуальный менеджмент. Дерево решений. Метод освоенного обьема. Управление портфелем РПС.
- 5Система всеобщего обслуживания TPMППР и TPM. Визуализация. Потери. Контрольные листы. Мониторинг. Автономное обслуживание. Стандарты чистки. Пополнение запасов. SMED быстрая переналадка. Ускорение операций. Карта улучшений. Компитенции и матрицы навыков. Раннее обнаружение неполадок.
1.Динамическое картирование потока создания ценности
Сбор данных по текущему процессуДля каждого этапа (например, раскрой → вальцовка → сборка → сварка → упаковка) фиксируем:
⏱ Время цикла (Cycle Time, CT): Время выполнения одной единицы работы.
🎯 Время такта. Сколько времени на производство одной единицы, чтобы удовлетворить спрос.
🔁 Время выполнения заказа (Lead Time):Полное время от получения заказа до отгрузки.
🟰 Запасы (WIP):Количество задела между операциями.
⚙ Доступность оборудования (OEE):OEE=Availability×Performance×QualityOEE = Availability \times Performance \times QualityOEE=Availability×Performance×Quality Доля реально эффективного времени работы.
📊 Вариабельность (Variability): Колебания времени выполнения, количества брака, времени простоя.
Визуализация — Динамическое и Статическое представлениеСтатическое: классическая КПСЦ — блок-схема с процессами, временами, стрелками потоков, значками потерь и буферов.
Динамическое: использование цифровых дашбордов или анимации потока (например, в Excel/Power BI/Anylogic) для имитации.
Анализ ценности✅ Ценностеобразующие операции (Value-Added)
⛔ Потери (Muda — перепроизводство, ожидание, лишние перемещения, дефекты, ненужная обработка и т.д.)
Анализ узких мест и потерьГде время цикла превышает такт — потенциальное узкое место.
Где много WIP (незавершёнки)
→ Проблемы с синхронизацией процессов
Где OEE < 80% — проблемы с оборудованием или организацией.
Потребительская ценностьОцениваем процесс с точки зрения клиента:
Что важно? (точность, скорость, индивидуализация, цена)
Есть ли процессы, не приносящие ценность?
